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                家具廠除塵設備的主要技術特征

                未知, 2019-07-26 16:56, 次瀏覽

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                  家具廠除塵設備的主要技術特征,我國以煤為主的能源結構和日益嚴格的政策,使脫硫行業200 - 2005年在中國已經爆炸性增長。大型火電機組脫硫項目基本上引進外國先進的脫硫技術,應當負技術責任各方的外國技術。為了有效地解決項目脫硫成本高,脫硫,過于依賴外國技術,自己的大規模能力低,國家發展和委員會制定和發布了“燃煤電廠煙氣脫硫的關鍵技術和設備規劃重點,意見加快環保產業的發展,加快燃煤電廠煙氣脫硫的工業化發展若干意見和其他文件,積極鼓勵自主創新的脫硫工業化發展模式。

                  脫硫的國家產業政策,介紹了濕法脫硫技術在我國商業項目和關鍵技術瓶頸問題,并對提高脫硫性能和節能兩大主題,燃煤電廠的創新研究和開發適合的條件二氧化硫控制和設備升級優化的關鍵技術,形成一套完整的煙氣脫硫技術具有自主知識產權,并成功地應用于幾個煤脫硫項目,實現脫硫裝置運行效率高、可靠性高、效率高。

                  在氣體和液體分布效率為核心的濕法脫硫技術的主要研究董事會環特性和設計和壓降特性和節能和脫硫性能測試,等等。

                  凹凸的表面多孔金屬板環吸收器設計的原始設計參數有直接關系,如:塔表面的氣體速度,流量分布、旋流霧化噴嘴的設計參數和性能,吸收器直徑、噴層和間距,循環泵的操作和壓力,鍋爐負荷變化,等。凹凸的表面多孔金屬板的主要設計參數有:每一層板環的面積(F1),環板層(n1),環安裝角(a)和孔隙尺寸和孔隙度,等等。

                  如果吸收器原始參數是已知的,實際操作過程中各種參數的變化不大,研究結果表明,凹凸的表面多孔金屬板環面積F1和吸收塔只有有效橫截面積F0:

                  當每一層之間的間距噴霧和其他原始恒定已知設計參數和操作條件,試驗結果表明,一盤環層(n1)和噴霧塔設計噴淋層(n0):

                  板環安裝角是主要由兩個因素決定,即吸收泥漿密度、安裝角大。試驗結果表明,在設計條件下環安裝角是270 - 320度。

                  測試結果表明,該板環形孔徑越小,開盤價,更大的氣液傳質效果好,反應效率高,但由于結垢堵塞孔的趨勢。偉大的開盤價反應效率不明顯,孔徑,開盤價和氣體和液體介質性質(密度)和吸收塔的(空氣分布,鉤流現象,沿墻的小“瀑布”),等。結果表明,孔隙直徑在18到30毫米,選擇打開率是15%至30%是首選。如孔距離之間的距離相等,孔徑、孔間距和開孔率之間的關系可以計算下一個類型:

                  噴霧塔壓降測試設備,噴霧塔高四噴層三層板環,吸收截面積為0.6平方米,煙氣進口嗎?線米,三層板環安裝在上下兩層的中間,處理煙體積10000 m3 / h,分別煙氣壓力測點的導入和導出,并導入煙道是廣場設計、水平角18度,每一層的噴淋密度45 m3 / m2 / h,光粒度分析儀測試噴嘴噴射的粒度中值是2100哦。板環是由長4900毫米,寬20毫米的凸條凹表面的有機玻璃,板環約5毫米孔徑、孔間距是8毫米,率約為20%,安裝在中間上下兩層的噴淋。

                  吸收塔的總壓力損失應該由兩部分組成,即產生的摩擦阻力損失H1和噴霧氣液逆流接觸壓降(PSP)兩個三角形,三角形的總P = H1 + PSP。沿著摩擦阻力損失(H1)是由內部的吸收(如噴淋管和噴嘴布置和環支持,環板層數和環孔隙度、孔隙大小和它的支持,等等),沿著壁摩擦角,等等。當吸收氣液兩個恒定速度(脫硫裝置運行在設計條件下),摩擦阻力損失(H1)應該是一個,在這種情況下,產生的噴霧氣液逆流接觸壓降(PSP)兩個三角形應該高于進口煙道的中心線,運行和噴層的功能,因此,可以通過吸收器調整噴一層一層內的操作,通過改變壓力測點吸收器壓力損失,能理解一個噴霧塔板環的壓力損失特征。

                  實驗研究在煙氣速度分別為2.1 m / s,3.4 m / s,在操作條件下噴淋層:2和3噴層,高3.6米的中心線米的中心線米的中心線,運行,遠離中線米的高度。

                  沒有噴霧條件下表1中列出,煙氣速度影響磚或吸收塔的摩擦阻力。表2,表3為實驗條件,調整噴淋層的運行狀態對吸收塔的壓降的影響。

                  從表1可以看出,吸收器沿程阻力增加的增加壓降隨煙氣速度條件下的實驗中,當煙氣速度為2.5米/秒,吸收塔的阻力損失35 pa的煙氣速度3.5米/秒,4層,層的噴霧條件下凸環凹板吸收塔的摩擦阻力損失可達到超過100 pa。

                  從表2顯示,當吸收塔噴淋密度是,吸收器,總壓降隨噴霧高度的增加。從表3顯示,當吸收劑噴霧高度保持不變,在吸收塔噴淋密度的增加,總吸收塔阻力增加

                  測試設備處理能力10000立方米/小時,整個裝置模擬煙氣制備系統、石灰石制漿計量系統、吸收和等離子體氧化系統系統。凹凸的表面多孔金屬板環長4.9米,寬20毫米的板環約5毫米的孔,孔距是8毫米,率約為20%,安裝在中間兩層噴嘴的,安裝25度角。

                  系統的主要特點是:物理、化學模擬測試兼顧;系統有一定的可調,表面速度的范圍可以在3 - 6 m / s變化;有效噴淋吸收塔高度可調,6 m。測試結果見表4,表5。滿負荷,噴霧的四層,煙氣速度3.5米/秒;70%的負載,三層噴淋,煙氣速度2.4米/秒。測試條件:滿負荷時,二氧化硫濃度,4300 - 5200 mg / m3,13 l / m3,液滴大小2100嗯。

                  沿墻凹凸的表面多孔金屬板環改善空氣分布,有效地實現了“瀑布式”類型的漿液的墻壁重新分配,強化傳質過程,提高了表面反應速率。表4表明,當二氧化硫的濃度不變,不變,液體煙滿負荷,脫硫效率增加的增加層板環。壓降增加同時,吸收器系統,重要的是要注意,當環層板塔,脫硫效率高可以增加了5%到5%,但吸收塔系統壓降幾乎不變。從表5可以看出,當氣體負荷為70%,沒有板的條件下環,三層噴淋脫硫效率低于90%,環板層增加脫硫效率;當環配備兩層板,脫硫脫硫可達95%,但吸收塔系統壓降基本保持不變。結果表明,脫硫塔操作時單元在低負荷條件下,如果90%以上的脫硫效率,必須運行四個周期,將會增加系統的能源消耗,這表明板環不僅提高脫硫效率的優勢,也有吸收塔在低負荷下運行節能效果。

                  通過數值模擬和優化設計、布置、空氣分布在霧性能和阻力特性,沖洗噴嘴的壓力和流量的影響,研究了擴散角、沖水液滴大小,等因素的影響,發展適合中國國情的系列脫硫除霧器,實現了自制的脫硫除霧器設計和制造該系列脫硫除霧器的市場份額超過30%。除霧器能夠適應600 mg / m3的煙塵濃度,除霧器臨界流速的4.5 m / s。

                  針對水平旋轉流在濕法煙氣脫硫裝置脫水和二次帶脫水系統之間的連接,開關、配電系統中存在的問題,結合渦流的一般設計利用重力起飛海灘機器的設計特點,利用重力溢出液體溢出,如均勻分布的原則,許多套帶式輸送機泥漿均勻分布。這項技術的應用,使脫硫石膏的水分含量從10%到12%到10% - 10%。

                  濕高性能石灰石濕法脫硫技術在煙氣脫硫技術,反應完成后,在吸收塔的吸收塔吸收劑石灰石泥漿氣體加熱器冷卻后進入吸收器接觸混合煙氣,煙氣中二氧化硫吸收器中的碳酸鈣漿和吹氣會產生化學反應,生成二水硫酸鈣(CaSO4.2 H2O)即石膏;脫硫除霧器后的煙氣依次滴,氣體加熱器加熱升溫,煙囪排入大氣中,脫水后的脫硫石膏回收。

                  為了有效開發和實現高性能煙氣濕法脫硫的過程,與此同時,流程實現的要求,創新成套高速平板霧和脫硫石膏,二級脫水設備配電裝置,使煙氣濕法脫硫的高性能技術和工藝設備的關鍵設備形成一個完整的系統。

                  經過多年的實驗和研究,開發了吸收塔的氣體和液體分布影響濕高性能脫硫技術的核心技術。創新、穿孔環板吸收塔壁附近可能逃脫的脫硫煙氣區域,從而提高了吸收塔煙氣分布的均勻性,大大減少煙霧的逃避,設備有泥漿的功能同時,掛墻泥漿的吸收融合和再分配,這不僅可以提高的吸收大小分布的均勻性,和成長的真正參與脫硫氣液比,提高了吸收塔塔壁的傳質區域。如氣液比條件下的邊界條件保持不變,脫硫效率隨著凹凸的表面增加與增加多孔板層的戒指。當只在底部設置凹凸的表面噴涂層多孔板環,脫硫效率增加了5% - 10%,而吸收系統壓降幾乎不變;在低負荷條件下,凸凹表面多孔金屬板環效應可以減少循環泵的操作站,降低能耗,實現低負荷運行工況的節能效果。條件下的氣液比不變,提高吸收劑的利用率和脫硫率;在一定條件下的脫硫效率,減少了氣液比、降低復合吸收劑和電力消耗,降低工程投資和運行成本,即氣液分配技術和脫硫設備效率和節能降耗的雙重功能,節省投資。

                  通過流場仿真、性能測試等,開發適合于復雜條件,如高速度、高灰系列脫硫除霧器,實現了脫硫除霧器設計技術和制造技術的本地化,形成效率高、低壓降,洗滌效果好,適用于高速除霧器的情況下,高粉塵脫硫除霧器除霧器系列,等等。

                  濕煙氣脫硫技術和關鍵設備的高性能成功發達,不僅增加二氧化硫的去除效率,和整個系統的占地面積降低,有效降低脫硫工程的初始投資,降低脫硫系統的運行成本。

                  通過材料分布,優化設計,設備的和發展,有效地解決了主渦脫水和二次脫硫設備帶脫水系統分配系統是復雜的,切換的不便,容易堵塞,耐腐蝕性能很差,工作差,難于,不利于生產,提高脫硫的性能脫水的副產品。脫水系統采用多功能三個交叉同時,一系列的多端口的經銷商,不僅解決和改善交換系統的功能,并能實現多通道的功能使用和泥漿均勻分布的同時,提高了脫硫石膏脫水系統適應負載的能力,改善排水系統的處理效率,簡化系統。

                  濕高性能脫硫技術已成功應用于國內幾個為火電機組脫硫項目,經過多年的運行經驗表明,當負載的30%至30%,設備運行穩定,技術參數(脫硫和除塵效率、排煙溫度、石灰消耗、水消耗和能耗等)優于設計值。當負載為100%,脫硫效率約5% - 10%,其他參數優化明顯改善;當負載50%至70%,不僅可以提高脫硫效率,也有明顯的節能效果,約5%至5%。合理的工藝流程,系統簡單,操作方便、。一套完整的脫硫設備效率高的特點,節能、可靠。

                  這項技術的成功應用,有效地提高脫硫工程技術現狀,在燃煤電廠脫硫效率,升級優化和節能,具有強大的競爭力,推廣前景廣闊。


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